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    碳鋼弱酸性除銹劑

    碳鋼弱酸性除銹劑

    文字:[大][中][小] 手機頁面二維碼 2020/7/30     瀏覽次數:    

      廣泛應用于各行各業的鋼鐵制品在大氣環境中易腐蝕生銹,給社會發展帶來了不可估量的損失,因此對鋼板表面進行防腐處理十分必要。除銹是鋼鐵制品防腐的基礎工序,直接影響到后續涂裝。

      目前,金屬除銹的方法主要有手工法、機械法和化學法三大類。工業上主要采用化學法除銹,又以酸洗法為主。傳統的強酸除銹劑除銹效果好,工藝簡單,成本低,但使用的硫酸、鹽酸、硝酸等屬于國家?;?,腐蝕性強,鋼板返銹嚴重,且除銹過程中易產生酸霧,嚴重地影響了鋼鐵本身、操作人員以及周邊環境。國內外學者通過添加緩蝕劑、酸霧抑制劑等手段,開發出一系列新型除銹劑以解決酸性除銹劑除銹過程產生的各種問題,但它們沒有從根本上消去酸帶來的腐蝕、“氫脆”、酸霧、廢液污染等影響。從長遠來看,傳統型除銹劑已經不能滿足國民經濟可持續發展的要求,研發新型中性除銹劑勢在必行。

      以除銹速率或除銹時間(至鋼板表面基本無銹蝕時所用時間)作為除銹效果的評價指標:除銹速率越快或除銹時間越短,除銹效果越好。除銹速率v=(m0?m1)/(A·t),其中m0為除銹前碳鋼板的質量(單位:g);m1為除銹完成后的鋼板經洗凈和烘干后的質量(單位:g);A為除銹面積(單位:m2);t為除銹時間(單位:h)。

      除銹劑對鋼鐵基體的腐蝕程度嚴重影響后續鋼鐵的使用,外界環境如光照、風雨、溫度、細菌等會對材料造成綜合性破壞與腐蝕。所以在多雨季節進行了戶外實驗。

      將除銹處理后的鋼板烘干,涂抹2道水基高光漆,室溫下干燥1 d,用英國牛津CMI153型磁性膜厚儀測得膜厚為23~56μm。按GB/T 9286–1998《色漆和清漆漆膜的劃格試驗》,采用QFH-HG600型附著力測試儀測試漆膜的附著力。

      實驗結果表明鐵銹一般是鐵的氧化物、氫氧化物和水分的混合物,可用mFe(OH)2·nFe(OH)3·pH2O來表示,其中m、n和p的數值并不固定,隨條件而變。鋼鐵溶解不發生在陰極,只發生在陽極,會形成疏松、分散、不均勻的鐵銹,這種結構不但無法起到保護作用,而且便于水分和氣體進一步侵蝕破壞鋼鐵。

      本文所制除銹劑主要利用鐵銹的這種特點,將有機酸不斷地滲透擴散到銹垢中,發生化學反應生成鐵鹽和亞鐵鹽,通過EDTA-2Na、葡萄糖酸鈉以及檸檬酸鈉的螯合作用與Fe3+、Fe2+發生交聯反應,生成穩定的配合物,使銹層從鋼板表面脫落,達到除銹的目的。

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